芜湖喷浆支护公司施工队鼎固注浆施工
人工挖孔桩施工中，当遇有地下水等不利情况时怎么处理？
（1）地下水量不大时，采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
（2）水量较大时，采用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
（3）遇到流砂时，本工程靠江一侧局部区域遭遇卵石层，此时缩短循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以挖层孔壁的时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，采用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制设计要求。当流砂情况较严重时主要考虑下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
（4）淤泥质土层，地勘报告未见淤泥土层，如果施工中遇到淤泥质土层等软弱土层时，采用木方支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
（5）穿越卵石层防坍塌措施对卵石层，为防止塌孔，尽量缩短每节开挖深度（每节深度为0.5m），采用0.5m高模板短挖掘、短支护。
若卵石层含沙、透水量大、塌孔情况严重时，可先在桩底四周打入钢筋，φ12@300长1000mm。下挖中配以水泵抽水，每开挖100～150mm时，沿打入的钢筋外侧一周垂直钢筋安放竹片与钢筋形成网片阻挡卵石塌孔。
（6）渗水涌水专项措施渗水时，在桩孔内挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水桩外，随挖土随加深集水井；开挖完成后应立即进行护壁施工，护壁砼应加速凝剂，快速形成支护。涌水量很大时停止开挖，待查明原因在得出安全可行的措施之后再进行开挖。
（7）混凝土浇筑时出现穿孔的预防及应急处理措施预防桩基础砼浇筑时出现穿孔只能是严格按照跳挖顺序相继进行各桩的浇筑，浇筑砼的相邻桩禁止过近，必须符合跳挖间距要求，浇筑高度交替进行。如若出现穿孔现象，应立即停止砼浇筑，同时视穿孔现象严重与否而定。当穿孔轻微时可用装满土壤的纺织袋堆在外壁上形成的桩孔上进行阻塞控制。当穿孔严重时应进行桩孔砼回填的措施先将穿孔的桩孔进行底封闭处理，待砼凝固后再破碎凿除重新进行砼浇筑作业。
混凝土宜采用式振捣器振实。7．当渗入过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施混凝土的浇注质量。施工，1．灌注桩施工应具备下列资料。1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；，2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；，3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；，4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；，5）桩基工程的施工组织设计或施工方案；，6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；。7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。
为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定。控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm，5、浇注混凝土。混凝土用粒径小于50m石子，用号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm。用机械拌制，混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑，混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大(孔中水位上升速度大于6mm／min)。应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑。 如遇停电等特殊原因必须留施工缝时可在，砼面周围加插适星的短钢筋。在灌注新的砼前缝面必须清理干净。不得有积水和隔离物质。(2)灌注桩身砼 必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料以免砼，离析。影响砼整体强度，(3)在灌注砼中， 注意防止地下水，不得有超过50MM厚的积水层。否则。应设。法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼，如渗水过大(> 1M3/H)时。应按水下砼规。程施工。(4)砼边浇边插实 采用式振动器和人工插实相结合的方法，以砼的密实度，(5)在灌注桩身砼时。 相邻10M范围内的挖孔作业应停止。rfuhohxAM